工艺要点：1.微孔结构调节：0.3～0.7nm，*多的锂簇储锂空间，提高材料容量，*快脱嵌钠，提升倍率性能；2.材料结构调节：硬炭负极材料为球形，硬炭颗粒球形化减少颗粒间堆积密度，提高负极压实，获得高能量密度。3.交联剂的选择：采用有机交联剂避免了无机交联剂（氯化铵和硫酸铵)在高温碳化过程分解并腐蚀碳化设备带来的风险；此外，适宜的交联剂亦可增大碳链之间的交联反应，调节碳层间孔隙数量，提供*多储钠空间4.烧结方式：需要在效率和化学反应质量上做出权衡，提高加热速度、降低保温时间的同时，需要保证内部脱氢充分，淀粉原料的球形形貌不被破坏等，避免对首效、能量密度和压实密度造成影响。

碳负极大型扁平式气流磨介绍：

目前工业上应用较广泛的主要类型是;扁平(水平圆盘)式气流粉碎机机、循环管式(跑道式)气流粉碎机机、对喷式(逆向式)气流粉碎机机、冲击式(靶式)气流粉碎机机、超音速气流粉碎机机和流态化床逆向气流粉碎机机等。气流粉碎机机主要粉碎作用区域在喷嘴附近，而颗粒之间碰撞的频率远远高于颗粒与器避，因此气流粉碎机机中的主要粉碎作用以颗粒之间的冲击碰撞为主。

碳负极大型扁平式气流磨性能优势：

气流粉碎机广泛用于滑石、大理石、高岭土等中等硬度以下的非金属矿物、化工原料、保健食品、稀土等的超细粉碎加工；还可用于粉碎低熔点和热敏性物料。
优点
气流磨其加工的产品具有纯度高、活性大、分散性好、颗粒表面光滑的特点，加上其生产方式属于干法生产，无须对物料进行脱水和干燥，因此在粉碎行业中颇受欢迎。
缺点
设备制造成本高、一次性投资大、能耗高、粉体加工成本大；难以制得亚微米级产品；气流磨的单机处理能力较小，不能适应大规模生产的需要：此外，设备加工精度与材质的磨损问题仍是一大困扰。

碳负极大型扁平式气流磨工作原理：

原料斗内的原料通过喂料管输送到气流磨磨腔内进行粉碎。在气流粉磨粉碎区有1个喷嘴，压缩空气经喷嘴加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化，并给物料颗粒进行加速。然后，被加速的颗粒在各喷嘴的交汇点相互对撞粉碎，粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉（无大颗粒产生），并进入后端收集装置进行收集并排出；未满足粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。气流粉碎分级机是采用超音速气流粉碎，采用闭式系统。该机型结合空气动力研究所开发的流体力学数值模拟软件，计算出最合适的流场，最理想的压力分布来指导设计，极大的提高了粉碎效率，降低了能耗，过粉碎小。

碳负极大型扁平式气流磨其他应用方向：

气流磨的改性过程是将粉体改性剂直接喷入气流磨中，在粉碎室内与粉碎后的颗粒直接接触，达到粉体表面改性的目的。需要一个粉末改性剂添加装置。一般以压缩空气为气源，通过喷嘴将粉体改性剂雾化进入粉碎室，完成粉体颗粒的改性。与干混粉碎改性工艺相比，工艺简单，可实现连续操作。

碳负极大型扁平式气流磨能配备防爆电机吗

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